剪板机刀片是借助于剪板机运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机的刀片材质一般有9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、LD、W6Mo5Cr4V2等几种材质。

1：9Crsi特性及适用范围：9Crsi是一种良好低速低合金刃具钢，9CrSi有脆性和硬性,及对表面淬火处理的热敏感性和易开裂倾向。量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的剪板机刀片。适用于普通A3板、Q235板的剪切。力学性能：硬度：HRC55~58 热处理规范：淬火温度820～860℃，回火温度180~200℃。

2：6CrW2Si特性及适用范围：6CrW2Si是一种良好合金工具钢，是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢具有比4CrW2Si钢和5CrW2Si钢更高的淬火硬度和一定的高温强度。通常用于制造承受冲击载荷而又要求耐磨性高的剪板机刀片。适用于各种普通钢板及质地较硬的不锈钢板剪切。力学性能：硬度：HRC56~60热处理规范：淬火温度860～900℃，回火温度285～229℃。

3：Cr12MoV特性及适用范围：Cr12MoV是一种良好模具钢，淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的剪板机刀片。剪切寿命达到80万次以上。适用于不锈钢板、矽钢片一类的高硬度板材剪切。力学性能：硬度：HRC56~60 热处理规范：淬火温度950～1000℃，回火温度200℃～250℃。

4：H13（4Cr5MoSiV1）特性及适用范围：H13钢（4Cr5MoSiV1）是一种良好空冷硬化型热作模具钢。具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹：而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和热剪切的剪板机刀片制造。性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。 适用于温度在800°以下的钢板的热剪切。力学性能：硬度：HR56~58 热处理规范：淬火温度1050～1080℃，回火温度530～560℃。

可以看到关于不同材质需要用不同的温度进行热处理，不按实际技术需要跟材质需要，盲目的选择热处理方式，不仅达不到处理要求，还有可能损坏材料。所以各位在进行热处理加工之前，一定要选择好适合自己的热处理工艺哦。